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無氧硫化罐的介紹
橡膠件硫化的三(san)大(da)工藝(yi)參數是(shi):溫度、時間、壓力。其中(zhong)硫化溫度是(shi)對(dui)製品性(xing)能影(ying)響(xiang)重要的參數,硫化溫度是(shi)橡膠進行硫化反應(交聯反應)的基本條件,直(zhi)接(jie)影(ying)響(xiang)橡膠硫化速度和製品的質量。與所有化學(xue)反映一(yi)樣,硫化反映隨溫度升高(gao)而(er)加快,易(yi)於生成較(jiao)多的低硫交聯鍵,從(cong)而(er)使(shi)硫化膠的物理機械性(xing)能下降。硫化溫度過(guo)低,則溫度慢,生成效率低,生成較(jiao)多的多硫交聯鍵。生產中(zhong)為(wei)提高(gao)硫化效率,一(yi)般提高(gao)硫化溫度,但高(gao)溫硫化天然橡膠時,溶於橡膠中(zhong)的氧隨著溫度提高(gao)而(er)活性(xing)加大(da),引起(qi)強(qiang)烈的氧化作用(yong),破(po)壞(huai)了橡膠的組(zu)織,降低了硫化膠的物理機械性(xing)能,因此(ci)在硫化前期進行排氧工藝(yi)。
橡膠硫化壓力,是(shi)保證橡膠零(ling)件幾何尺(chi)寸(cun)、結構密度、物理機械的重要因素,同(tong)時也能保證零(ling)件表麵光滑無缺陷,達到橡膠製品的密封(feng)要求。
橡膠硫化時間指在一(yi)定的溫度、壓力下,為(wei)了使(shi)膠料從(cong)塑性(xing)變成彈性(xing),且(qie)達到交聯密度優良(liang)化,物理機械性(xing)能優良(liang)化所用(yong)的時間。硫化時間是(shi)和硫化溫度密切相關的,在硫化過(guo)程中(zhong),硫化膠的各(ge)項物理、力學(xue)性(xing)能達到或接(jie)近(jin)重要點時,此(ci)種硫化程度成為(wei)正硫化或硫化。在一(yi)定溫度下達到正硫化所需(xu)的硫化時間稱為(wei)正硫化時間,一(yi)定的硫化溫度對(dui)應有一(yi)定的正硫化時間。當膠料配方(fang)和硫化溫度一(yi)定時,硫化時間決定硫化程度,不同(tong)大(da)小和壁厚的橡膠製品通過(guo)控製硫化時間來控製硫化程度,通常製品的尺(chi)寸(cun)越大(da)或越厚,所需(xu)硫化時間越長。
為(wei)提高(gao)硫化的三(san)大(da)要求,提高(gao)硫化效率和硫化產品各(ge)項性(xing)能,我公司成功(gong)研製出無氧硫化工藝(yi)硫化罐。其硫化工藝(yi)過(guo)程為(wei): 產品進料—關閉罐門(液壓)—蒸汽排氧—膠管硫化(升溫階段)—膠管硫化(保溫階段)——罐內氣(qi)體排放—膠管清洗、降溫—開啟罐門(液壓)—產品出罐。
無氧硫化工藝(yi)流(liu)程圖
產品進罐可采用(yong)鏈條式卷(juan)揚(yang)係統及卷(juan)揚(yang)機配帶牽引車(che)實現(xian)自(zi)動進出料。
通過(guo)整個罐體抽真空(kong)及利用(yong)蒸汽反複循環補(bu)排方(fang)式,對(dui)硫化罐罐內氧氣(qi)排淨,到達無氧硫化的目的。